Le client de Brazzaville, en République du Congo, est principalement engagé dans le séchage du bois et la transformation du bois scié. Les 400 cartouches chauffantes achetées cette fois sont utilisées pour le chauffage de ses moules de séchage du bois, ce qui correspond aux caractéristiques des riches ressources forestières et de l'industrie de transformation du bois de la République du Congo. Les principaux besoins du client sont que les produits soient résistants aux hautes-températures et à l'humidité-, et puissent s'adapter aux conditions de travail à haute-température et à haute-humidité des ateliers de séchage du bois. En combinaison avec les besoins des clients, nous avons sélectionné des tubes en acier inoxydable SS316, qui ont une excellente résistance à l'humidité et aux températures élevées, et peuvent fonctionner de manière stable dans une plage de 180 degrés à 220 degrés, s'adaptant à la demande de température élevée du séchage du bois ; le diamètre du tuyau est de 9 mm, la longueur du tuyau est de 180 mm, associé à un fil de silicone résistant aux hautes températures -, une résistance à la température de 220 degrés, garantissant l'absence de vieillissement ou de fragilité dans des environnements à haute -température et à haute-humidité ; l'intérieur est rempli de poudre d'oxyde de magnésium de haute -pureté et haute-résistante aux températures, associée à un fil de résistance Ni80Cr20, et adopte une technologie de remplissage de poudre par vibration à haute-pression pour assurer une distribution uniforme de la poudre sans espaces, réalisant un chauffage rapide et uniforme et raccourcissant le cycle de séchage du bois. Après avoir reçu la commande, le service de production a rapidement alloué les matières premières et lancé une ligne de production résistante aux températures élevées. Les tubes sans soudure SS316, les fils résistants aux hautes températures, les bornes et autres matières premières sont tous en place sans approvisionnement supplémentaire, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production. Dans le processus de production, nous avons simulé l'environnement à haute -température et haute-humidité des ateliers de séchage du bois et effectué-des tests de chauffage en temps réel sur les produits pour garantir que chaque produit peut chauffer de manière stable, résister à des températures et à l'humidité élevées ; chaque processus est inspecté par une personne spéciale pour empêcher les produits semi-finis-non qualifiés d'entrer dans le processus suivant, garantissant ainsi que le taux de qualification des processus de production atteint 100 %. Selon le plan de production, toute la production devrait être achevée dans un délai de 3 jours ouvrables. Après la production, une inspection complète de la qualité de l'article sera effectuée, y compris un test de résistance aux températures élevées, un test de résistance à l'humidité, un test marche-arrêt et un test de vitesse de chauffage. Après avoir passé l'inspection, il sera emballé dans des cartons résistants à l'humidité, à raison de 20 pièces par carton. Des étiquettes bilingues en français et en anglais sont collées à l'extérieur du carton et expédiées à Brazzaville via la ligne logistique spéciale de la République du Congo pour aider les clients à améliorer l'efficacité du séchage du bois et à réduire les coûts de production.
