Le client de Libreville, au Gabon, est une entreprise locale de finition du bois-bien connue, principalement engagée dans la production de placages et de contreplaqués, ce qui est conforme à la politique industrielle du Gabon consistant à interdire l'exportation de grumes et à encourager la finition du bois. Les 550 cartouches chauffantes achetées cette fois sont utilisées pour le chauffage de ses moules de finition du bois. Les principaux besoins du client sont que les produits aient un chauffage uniforme et une structure stable, et puissent s'adapter aux exigences de haute-précision de la finition du bois. En combinaison avec les besoins des clients et les normes élevées de l'industrie de transformation du bois du Gabon, nous avons sélectionné des tubes en acier inoxydable sans soudure SS304. Les parois intérieures et extérieures du corps du tube sont finement polies, sans bavures ni impuretés. Le diamètre du tuyau est de 8 mm, la longueur du tuyau est de 170 mm, adoptant une structure de type terminal, associée à un fil de silicone résistant à 200 degrés, facilitant l'installation et le remplacement sur site - par les clients ; l'intérieur est rempli de poudre d'oxyde de magnésium de haute -pureté, associée à un fil de résistance Ni80Cr20 enroulé avec précision pour garantir un chauffage uniforme, avec une erreur d'uniformité de chauffage ne dépassant pas ± 1 degré, améliorant considérablement la précision de chauffage des moules de finition du bois et assurant la qualité de traitement du placage et du contreplaqué. Dans le processus de production, nous suivons strictement les normes gabonaises des pièces d'équipement de transformation du bois et les exigences pertinentes de la certification forestière FSC, avons lancé une ligne de production spéciale pour les pièces de transformation du bois, et chaque processus dispose d'enregistrements détaillés pour réaliser une traçabilité de la qualité. Après la production, le service d'inspection de la qualité a effectué des inspections complètes-des articles, y compris un test d'uniformité de chauffage, un test marche-arrêt, une inspection de l'apparence et un test de précision dimensionnelle. L'ensemble des 550 produits sont qualifiés, avec un taux de réussite de 100 %. À l'heure actuelle, ce lot de produits est entré dans la phase de préparation de l'emballage et sera emballé dans un emballage -résistant à l'humidité et aux collisions-, un emballage sous vide indépendant + des cartons -résistants à l'humidité + une mousse-anti-choc intégrée, avec 15 pièces emballées dans un sac. Des étiquettes bilingues en français et en anglais et des marques spéciales pour la transformation du bois sont collées à l'extérieur du carton, marquant clairement les spécifications du produit, la date de production et le numéro de contrôle qualité, facilitant ainsi l'identification et l'utilisation du client. Le service logistique s'est connecté à l'avance avec la ligne spéciale de fret maritime d'Afrique de l'Ouest, a fait du bon travail en matière de protection du transport contre l'humidité-et les collisions-, et il devrait arriver à Libreville, au Gabon dans les 5 jours ouvrables pour aider les clients à améliorer l'efficacité de la finition du bois et la valeur ajoutée des produits.
