Le client d'Auckland, en Nouvelle-Zélande, est une grande entreprise locale de transformation de produits laitiers, principalement engagée dans la transformation du lait, du fromage, du yaourt et d'autres produits, avec des produits exportés vers le monde, ce qui correspond aux caractéristiques du pays d'une industrie laitière développée et à l'accent mis sur l'hygiène alimentaire et la qualité des produits. Les 350 cartouches chauffantes achetées cette fois sont utilisées pour le chauffage des moules de stérilisation et de fermentation des produits laitiers. Les principaux besoins du client sont que les produits soient conformes aux normes de sécurité en matière de contact alimentaire, qu'ils soient chauffés uniformément, que la température-contrôlable, qu'ils puissent s'adapter aux conditions de traitement à moyenne et basse température et qu'ils présentent de bonnes performances en matière de protection de l'environnement pour répondre aux exigences d'exportation de l'UE. En tenant compte des besoins des clients et des normes internationales, nous avons sélectionné des tubes en acier inoxydable SS316 de qualité alimentaire, qui ne contiennent aucun résidu de substances nocives, une excellente résistance à la corrosion du sucre et à l'humidité, conformes aux normes néo-zélandaises de sécurité en matière de contact alimentaire et aux exigences de certification de l'UE EFSA ; le diamètre du tuyau est de 8 mm, la longueur du tuyau est de 150 mm, associé à un fil de silicone de qualité alimentaire - résistant à 200 degrés, garantissant la sécurité du contact avec les produits laitiers et évitant la pollution des produits. L'intérieur est rempli de poudre d'oxyde de magnésium de haute pureté-alimentaire-, associée à un fil de résistance Ni80Cr20, avec une erreur d'uniformité de chauffage ne dépassant pas ±1 degré, réalisant un contrôle précis de la température (70 degrés -150 degrés), assurant une stérilisation complète des produits laitiers et une fermentation uniforme, et conservant les nutriments et le goût d'origine des produits. Dans le processus de production, nous avons strictement suivi les normes d'hygiène de transformation alimentaire néo-zélandaises et le système de gestion de l'hygiène alimentaire ISO 22000, lancé une ligne de production spéciale-de qualité alimentaire, nettoyée et désinfectée tout au long du processus, et chaque processus a été soumis à des tests de matériaux de qualité alimentaire, des tests de température et des tests d'hygiène.
