Le client de Yaoundé, au Cameroun, est une entreprise locale de transformation du bois-bien connue, principalement engagée dans la production de bois sciés et de placages. Les 500 cartouches chauffantes achetées cette fois sont utilisées pour le chauffage de ses moules de transformation du bois, ce qui correspond aux caractéristiques de développement de l'industrie de transformation du bois au Cameroun. Les principaux besoins du client sont que les produits soient résistants à l'humidité-, structurellement stables et puissent s'adapter à l'environnement de travail humide des ateliers de transformation du bois. En combinaison avec les besoins des clients, nous avons sélectionné des tubes en acier inoxydable SS304, qui sont résistants à l'humidité-et difficiles à rouiller, et peuvent s'adapter au climat pluvieux et humide du Cameroun et à l'environnement des ateliers de transformation du bois. Le diamètre du tuyau est de 8 mm, la longueur du tuyau est de 110 mm, adoptant une structure de type sertissage et une conception sans soudure - pour éviter efficacement un mauvais contact du circuit, s'adaptant aux besoins de travail continu des moules de transformation du bois. En tant que maillon clé pour assurer un chauffage uniforme, le processus de remplissage de poudre adopte une technologie de remplissage par vibration à haute-pression pour remplir de la poudre d'oxyde de magnésium de haute-pureté, garantissant une distribution uniforme de la poudre sans espaces, évitant les dommages causés par la moisissure causés par une surchauffe locale et affectant la précision de traitement du bois scié et du placage. À l'heure actuelle, ce lot de produits a terminé avec succès les processus de coupe de tubes, d'enroulement de fil et de remplissage de poudre, et est entré dans le lien de polissage. Nous utilisons un équipement de polissage de précision pour polir finement la surface du corps du tube, garantissant que la surface du corps du tube est lisse et sans bavures, évitant de rayer les moules et les opérateurs de transformation du bois et améliorant la résistance à l'humidité du produit. Lors du processus de polissage, chaque produit est testé en temps réel, et les défauts de polissage sont immédiatement retravaillés pour garantir un taux de qualification de polissage de 100 %. Selon le plan de production, le processus de polissage sera achevé dans un délai d'un jour ouvrable, suivi successivement du scellement, de l'inspection qualité et d'autres processus. Toute la production devrait être terminée dans un délai de 2 jours ouvrables. Après la production, il sera emballé conformément aux normes camerounaises relatives aux pièces d'équipement de transformation du bois et expédié à Yaoundé via la ligne spéciale ouest-africaine pour aider les clients à améliorer l'efficacité de la transformation du bois et la qualité des produits.
