La semaine dernière, nous avons reçu une commande d'un laboratoire de science des matériaux d'une université de Munich, en Allemagne, nécessitant 30 microcartouches chauffantes d'un diamètre de 5 mm et d'une longueur de 100 mm, avec une température de fonctionnement maximale allant jusqu'à 700 degrés, pour des tests de traitement thermique de matériaux en alliage à haute température.
Après réception de la commande, le service technique a immédiatement organisé l'équipe R&D pour concevoir la solution. L'équipement de test du client est un petit four de traitement thermique sous vide avec un espace interne limité, nécessitant une précision dimensionnelle extrêmement élevée et une résistance à la température élevée-des cartouches chauffantes. Nous avons sélectionné l'acier inoxydable 310S comme matériau de gaine, qui présente une bonne résistance à l'oxydation et une bonne résistance mécanique à haute température, et peut résister à un fonctionnement à long-terme à haute-température supérieure à 700 degrés. Le fil chauffant utilise du fil FeCrAl importé, dont la résistance aux hautes températures -est meilleure que le fil de nickel -chrome traditionnel, avec une température de fonctionnement maximale allant jusqu'à 1 200 degrés. La poudre d'oxyde de magnésium chargée subit un traitement spécial à haute -température et ses performances d'isolation restent stables dans des environnements à haute-température.
Pendant la production, nous avons utilisé un équipement de traitement de haute-précision : le processus d'enroulement du fil utilisait une machine d'enroulement de microfils pour assurer une répartition uniforme du fil chauffant dans le corps étroit du tuyau, avec une erreur d'espacement contrôlée à ± 0,1 mm ; le processus de rétrécissement des tuyaux utilisait une machine de rétrécissement des tuyaux CNC pour rétrécir uniformément le diamètre du tuyau, évitant ainsi la déformation locale ; le processus de scellage utilisait la technologie de soudage laser pour garantir de bonnes performances d'étanchéité et éviter les fuites de gaz dans le four sous vide.
Le lien d'inspection était la priorité absolue de cette commande. Chaque cartouche chauffante a subi des tests stricts à haute température- : chauffé à 700 degrés dans un environnement sous vide, isolé en continu pendant 24 heures, sans oxydation ni déformation évidente sur la surface ; les résultats des tests de résistance d'isolation à l'état froid-étaient tous supérieurs ou égaux à 50 MΩ, et la résistance d'isolation à l'état chaud-supérieure ou égale à 10 MΩ, répondant aux exigences d'isolation dans les environnements à haute température- ; l'écart de puissance a été contrôlé à ± 2 %, garantissant une puissance de chauffage constante de chaque cartouche chauffante. De plus, nous avons simulé l'environnement de test du client, installé les cartouches chauffantes dans le four de traitement thermique sous vide et effectué trois tests de traitement thermique à haute température. Les résultats des tests ont montré que la précision du contrôle de la température des cartouches chauffantes atteignait ±2 degrés, répondant pleinement aux besoins de test du client.
Dans le lien d'emballage, des boîtes d'emballage personnalisées-doublées de mousse ont été utilisées, chaque cartouche chauffante étant fixée indépendamment pour éviter les dommages causés par les collisions pendant le transport. Dans le même temps, nous avons joint des tableaux de paramètres techniques détaillés et des rapports d'inspection, avec des précautions clés marquées en anglais, facilitant les opérations de test des clients.
Actuellement, ces cartouches chauffantes ont été expédiées en Allemagne par》international et devraient arriver au laboratoire du client dans 3 jours. Le chef de projet du client a déclaré qu'il avait déjà utilisé des micro-cartouches chauffantes d'autres marques, mais qu'ils étaient sujets à l'oxydation et à la fracture dans des environnements à haute -température, affectant la progression des tests, en espérant que nos produits pourront résoudre ce problème. Notre-équipe après-vente a établi un contact à long terme-avec le client et fournira une assistance technique en temps opportun pendant le test pour garantir le bon déroulement du test.
