Notre atelier de production utilise actuellement un flux constant de cartouches chauffantes destinées à un fabricant de machines d'impression à Milan, en Italie, soit - 1 600 unités au total, toutes conçues pour être utilisées dans les systèmes de chauffage des rouleaux de presses d'impression offset. Il s'agit d'une application qui exige un contrôle extrêmement précis de la température, car lors de l'impression, la température affecte directement la viscosité de l'encre, le temps de séchage et, en fin de compte, la qualité d'impression.
Le client est une entreprise familiale-qui fabrique des presses à imprimer depuis trois générations. Ils sont connus dans l'industrie pour leurs machines fiables et de haute qualité-, et ils attendent le même niveau de qualité de la part de leurs fournisseurs. Ils nous ont trouvé grâce à une recommandation d'un autre client italien - une entreprise de machines d'emballage avec laquelle nous travaillons depuis plusieurs années - et ont décidé de nous essayer après que leur ancien fournisseur de radiateurs ait commencé à avoir des problèmes de cohérence.
En impression offset, les rouleaux encreurs doivent être maintenus à une température précise - généralement autour de 35 à 40 degrés - pour maintenir l'encre à la bonne viscosité. Si la température varie ne serait-ce que d'un degré ou deux sur le rouleau, vous obtenez une répartition inégale de l'encre, qui se manifeste par des bandes ou des stries sur la page imprimée. Pour une presse à imprimer qui tourne à des milliers de feuilles par heure, cela signifie un gaspillage de papier, un gaspillage d'encre et une perte de temps de production.
