Le client de Séoul, en Corée du Sud, se consacre principalement à la production de moules pour pièces automobiles en caoutchouc. Les éléments chauffants doivent être fréquemment démarrés et arrêtés lorsque le moule en caoutchouc est chauffé, ce qui nécessite des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité du circuit de la cartouche chauffante. Les 1500 cartouches chauffantes achetées cette fois serviront au chauffage de ses nouveaux moules en caoutchouc. En combinaison avec l'environnement de travail des moules en caoutchouc, nous avons sélectionné des tubes en acier inoxydable sans soudure SS316, qui sont résistants à la corrosion-et à l'usure-, et peuvent s'adapter à l'environnement légèrement corrosif de l'atelier de transformation du caoutchouc. Le diamètre du tuyau est de 11 mm, la longueur du tuyau est de 220 mm, adoptant la structure de type rétreint. La conception sans soudure-peut améliorer efficacement la stabilité du circuit, associée à un fil de nickel monobrin-, avec une excellente résistance à la température, adaptée aux environnements de travail à moyenne et haute température. À l'heure actuelle, ce lot de produits a terminé tous les processus de production, y compris le soudage au laser, le remplissage de poudre à haute-pression, le polissage, le scellement, etc., et est entré dans le lien d'inspection de qualité clé avant de quitter l'usine - test marche-arrêt. Le service d'inspection de la qualité fait travailler 8 inspecteurs en même temps, en utilisant un équipement de test professionnel pour effectuer 50 tests marche-arrêt consécutifs sur chaque cartouche chauffante, avec chaque mise sous tension-temps de mise sous tension de 5 minutes et temps de mise hors tension-de 1 minute, testant strictement s'il y a des courts-circuits, un mauvais contact et d'autres défauts dans le circuit. Pendant le test, les inspecteurs établissent des enregistrements détaillés, collent des étiquettes qualifiées sur les produits qualifiés et renvoient immédiatement les produits non qualifiés à l'usine pour maintenance. Jusqu'à présent, le test de 900 produits a été réalisé avec un taux de réussite de 100 %, et les 100 produits restants devraient être terminés dans un délai de 2 jours ouvrables. Une fois le test terminé, ce lot de produits sera emballé sous vide- puis expédié au port d'Incheon, en Corée du Sud, aidant ainsi les clients à améliorer l'efficacité de la production des moules en caoutchouc et à réduire le risque d'arrêt de la production causé par des pannes d'éléments chauffants.
