Le client à Paris, en France, est une entreprise locale axée sur la R&D et la production de machines d'emballage. Les 10 cartouches chauffantes achetées cette fois sont utilisées pour le chauffage des moules de son équipement de thermoscellage. Le client a certaines exigences concernant la finition de surface des cartouches chauffantes afin d'éviter d'affecter l'installation et l'utilisation du moule en raison des bavures du corps du tube. En combinaison avec les besoins des clients, nous avons sélectionné des tubes en acier inoxydable sans soudure SS307, d'un diamètre de tube de 8 mm et d'une longueur de tube de 100 mm, de type terminal assorti à des bornes en cuivre nickelé-, s'adaptant aux fentes d'installation des moules d'emballage. Le processus de polissage est un maillon important de la production de ce lot de produits. Nous utilisons un équipement de polissage exclusif de haute-précision pour polir en deux étapes : le polissage grossier et le polissage fin. Un polissage grossier élimine les marques de traitement sur la surface du corps du tube et un polissage fin affine la finition de surface pour garantir que la surface du corps du tube est exempte de bavures et de rayures, répondant ainsi aux exigences d'apparence du client. Pendant le processus de polissage, les travailleurs qualifiés portent des gants sans poussière tout au long du processus pour éviter que les taches de mains ne polluent le corps du tube. Après avoir terminé un lot de polissage, l’inspecteur effectue immédiatement une inspection d’apparence pour s’assurer que la finition répond à la norme. Après les tests, la finition de surface des 10 produits répond à la norme et le taux de qualification du processus de polissage est de 100 %. Une fois le processus de polissage terminé, ce lot de produits entrera dans le lien de scellage par soudage laser, en utilisant un équipement de soudage laser haute -puissance pour garantir l'étanchéité de l'embouchure du tube sans fuite, puis effectuera un remplissage de poudre et un test marche-off. Le processus de polissage de notre usine a été recherché, développé et amélioré depuis de nombreuses années et peut personnaliser l'effet de polissage en fonction des différentes exigences des clients. Le processus de polissage réalisé cette fois pour les clients français reflète une fois de plus la technologie de production exquise de notre usine. Une fois la production de ce lot de produits terminée, ils seront expédiés à Paris, en France, par avion pour répondre aux besoins de production du client en matière de machines d'emballage.
