Modifications de la résistance du pipeline Défaillance indirecte du chauffage et débit du thermocouple-Surveillance de la liaison thermique
Les systèmes de chauffage par canalisation à circulation sont largement utilisés dans les scénarios de chauffage industriel de l’eau chaude, du mazout et des fluides chimiques. Les changements de résistance du pipeline causés par le vieillissement du pipeline, le blocage des impuretés et la transformation du pipeline réduiront la vitesse de circulation moyenne et l'efficacité de la dissipation thermique, provoquant indirectement une défaillance du réchauffeur. Les défauts de résistance des pipelines appartiennent à des défauts cachés indirects, sans anomalie évidente de l'équipement au début. La surveillance de la liaison de température du flux-du thermocouple peut détecter à l'avance l'accumulation anormale de chaleur causée par la réduction du débit et éviter les dommages en cascade au réchauffeur.
L’augmentation de la résistance du pipeline entraîne directement une réduction de la vitesse d’écoulement moyenne. L'exploitation du pipeline à long-terme produit du tartre interne, des dépôts de rouille et une accumulation d'impuretés, réduisant ainsi la section efficace de circulation-et augmentant la résistance aux fluides. La vitesse d'écoulement réduite fait que le fluide reste plus longtemps autour du réchauffeur, ce qui entraîne une absorption locale excessive de chaleur et une augmentation continue de la température du corps du tube. Une transformation déraisonnable du pipeline et des zones mortes courbées entraîneront également une stagnation locale du débit et une accumulation de chaleur.
La réduction du débit induit plusieurs modes de défaillance du réchauffeur. Une légère diminution du débit entraîne une température de chauffage instable et une efficacité de travail réduite ; une stagnation modérée du débit entraîne une surchauffe continue de la surface du radiateur et un vieillissement accéléré de l'isolation ; un blocage sévère du débit forme des zones locales de combustion statique sèche-, déclenchant une déformation par surchauffe du corps du tube, une carbonisation et un grillage par court-circuit. De tels défauts sont toujours attribués à des problèmes de qualité du réchauffeur, ignorant les causes profondes de la résistance des canalisations.
La surveillance d'une température unique ne peut pas identifier les dangers cachés liés à la résistance des pipelines, tandis que la surveillance de la liaison de température de flux de thermocouple- réalise une alerte précoce précise. Les données de température indépendantes reflètent uniquement les changements de température du fluide et ne peuvent pas distinguer si l'augmentation de la température est causée par un chauffage normal ou par une stagnation anormale du débit. L'analyse de liaison du taux d'augmentation de la température et de la vitesse d'écoulement peut évaluer avec précision le blocage du pipeline et l'augmentation de la résistance, réalisant ainsi un avertissement précoce de panne avant les dommages causés par la surchauffe du réchauffeur.
La maintenance régulière des pipelines et l'optimisation de la surveillance des liaisons éliminent les dangers cachés de défaillance indirecte. Nettoyez régulièrement le tartre et les impuretés internes du pipeline pour rétablir un flux de circulation normal et réduire la résistance du pipeline. Optimisez la disposition des pipelines pour réduire les zones mortes courbées et les zones de stagnation du débit. Définissez les seuils de protection de liaison de température de débit via la programmation du système de thermocouple pour couper automatiquement l'alimentation lorsque le débit est insuffisant et que la température augmente anormalement.
La maintenance intégrée systématique des canalisations et du chauffage garantit un fonctionnement stable à long terme. La relation adaptée entre le débit du pipeline et la puissance du chauffage est la clé pour éviter les défauts de surchauffe indirecte. Les programmes professionnels de surveillance des liaisons et d'optimisation du système résolvent fondamentalement les dangers cachés causés par les changements de résistance des canalisations et maintiennent un fonctionnement efficace et sûr des systèmes de chauffage à circulation.
