Dans la construction d'ingénierie industrielle à l'étranger et dans l'exploitation d'équipements, l'erreur de mesure de la température des thermocouples blindés est un problème courant affectant la précision de la production et l'acceptation du projet. De nombreux clients étrangers signalent que les données du capteur ne correspondent pas à la température réelle, mais ne parviennent pas à en trouver la cause profonde. La plupart des erreurs de mesure sont des erreurs systématiques causées par une installation déraisonnable, un fonctionnement non-standard et des conditions de travail inadaptées, plutôt que par des problèmes de qualité du produit. Une analyse complète des sources d'erreur et la maîtrise des compétences professionnelles en matière d'étalonnage et de correction peuvent améliorer efficacement la précision de la mesure de la température, réduire les doutes des clients et améliorer le taux de réussite de l'acceptation des projets de commerce extérieur.
L'erreur de conduction thermique causée par une profondeur d'insertion déraisonnable est la principale source d'écart de mesure. Lorsque le thermocouple blindé est inséré trop peu profondément, la dissipation thermique du capteur est importante et la perte de chaleur ne peut pas être compensée par l'échange thermique moyen, ce qui entraîne une température mesurée nettement inférieure à la température réelle. Le degré d'erreur est affecté par le matériau du tube de protection et l'état du support. Les tubes de protection métalliques avec une bonne conductivité thermique nécessitent une profondeur d'insertion plus profonde pour réduire les pertes de chaleur, tandis que les tubes de protection en céramique avec une bonne isolation thermique peuvent réduire de manière appropriée la profondeur d'insertion. Pour les milieux gazeux et liquides statiques, l’erreur de profondeur d’insertion est plus évidente ; pour les fluides dynamiques en écoulement, l'erreur est relativement faible en raison de l'échange thermique continu.
Un temps d’équilibre thermique insuffisant est une autre cause majeure d’erreurs de mesure instantanées. De nombreux opérateurs sur site- recherchent une lecture rapide des données et ne réservent pas suffisamment de temps d'équilibre thermique, ce qui empêche le capteur d'atteindre l'équilibre thermique avec le fluide mesuré et génère des données transitoires de faible -précision. Selon les normes internationales de mesure industrielle, les milieux gazeux statiques nécessitent au moins 30 secondes de temps d'équilibre et les milieux liquides ont besoin de plus de 5 secondes d'échange thermique stable. Pour les scénarios de changement transitoire de température avec des demandes de réponse rapide, les capteurs ordinaires présentent de graves erreurs de décalage et les thermocouples blindés à réponse rapide-haute-sensibilité-doivent être adaptés pour l'étalonnage.
L'erreur de compensation de température de l'extrémité froide-est un point d'erreur caché clé facilement ignoré lors du fonctionnement des équipements à l'étranger. Tous les tableaux de classement des thermocouples blindés standard sont basés sur une température nulle à l'extrémité froide-. En fonctionnement réel, la partie froide-est affectée par les changements de température ambiante, entraînant une déviation du signal thermoélectrique. Sans compensation précise en faisant correspondre les fils de compensation, des erreurs de mesure de température à long terme - se formeront. De nombreux utilisateurs étrangers utilisent des fils de compensation qui ne correspondent pas ou abandonnent la compensation des extrémités froides, ce qui entraîne un écart continu des données du système de contrôle de la température et affecte la stabilité du processus de production.
Les erreurs de vibration et de déformation mécanique appartiennent aux erreurs de fonctionnement cumulées. Les vibrations à haute fréquence-à long terme- provoquent une fatigue des fils internes des thermocouples blindés, et des changements structurels subtils conduisent à une sortie de signal thermoélectrique instable. Des déformations fréquentes par courbure et extrusion entraîneront un déplacement interne du fil, entraînant un désordre du signal et une fluctuation des données. De telles erreurs se forment lentement et sont fortement dissimulées, et doivent être découvertes et corrigées par une inspection régulière des équipements et un étalonnage des données.
En visant les erreurs systématiques ci-dessus, des programmes ciblés d’étalonnage et de correction sont formulés pour les scénarios d’ingénierie du commerce extérieur. Ajustez la profondeur d'insertion en fonction du matériau du tube de protection et de l'état du milieu, réservez un temps d'équilibre thermique suffisant, configurez les fils de compensation correspondants standard pour la correction de l'extrémité froide-et évitez les flexions violentes et l'extrusion des vibrations pendant l'installation et le fonctionnement. Utilisez régulièrement un équipement d'étalonnage professionnel pour vérifier la précision du capteur, éliminer les erreurs cumulatives, garantir un fonctionnement stable et précis à long terme des thermocouples blindés et fournir une garantie de données fiables pour la production industrielle et les projets d'ingénierie à l'étranger.
