Contrôle de la pollution par la poussière et la volatilisation dans les fours de cintrage à chaud du verre
Le voile de surface, les minuscules piqûres et les taches irrégulières de diffusion de la lumière sur les produits finis en verre courbé sont principalement causés par la pollution environnementale de la cavité du four plutôt que par des problèmes de matières premières ou de moisissures. Dans la production continue de cintrage à chaud à long-terme, les débris de poudre de verre, les agents volatils des agents de démoulage et la poussière en suspension dans l'atelier s'accumulent continuellement à l'intérieur de la cavité fermée du four. Les tubes chauffants ordinaires sont sujets à l'adhérence de surface et à la carbonisation à haute température des polluants, formant des sources de pollution secondaires qui endommagent continuellement la qualité de la surface du verre. Les radiateurs professionnels à quartz en verre incurvé 3D ont des caractéristiques anti-pollution et de non-carbonisation, maintenant la propreté du four à long-terme et coopèrent avec un contrôle de température stable par thermocouple pour garantir une production de verre optique sans défaut-.
Le four de pliage à chaud est un environnement relativement fermé à haute température-avec des règles d'accumulation de polluants extrêmement subtiles. Au cours du processus de pressage et de démoulage du verre, de minuscules débris de verre tombent et sont suspendus dans le flux d'air à haute température. Les agents de démoulage et les lubrifiants auxiliaires à haute température - produiront des gaz organiques volatils sous une cuisson continue à haute température -. Ces substances volatiles et impuretés de poudre de verre ne peuvent pas être complètement évacuées par les systèmes de ventilation conventionnels et circuleront et s'accumuleront en permanence à l'intérieur de la cavité du four pendant la production à long terme.
Les tubes chauffants en métal ordinaires et les tubes en quartz de mauvaise qualité-adsorberont ces polluants sur la surface à haute-température. Les substances volatiles organiques subissent une réaction de carbonisation à haute -température sur la surface du tube chauffant, formant du tartre carbonisé dur difficile à nettoyer. Les débris de poudre de verre adhèrent à la surface du tartre et s'accumulent couche par couche. Les fixations inégales sur la surface du tube chauffant bloquent non seulement le rayonnement infrarouge et affectent l'uniformité du champ thermique, mais tombent également de manière aléatoire sous les vibrations du cycle thermique, formant de nouveaux polluants en suspension et polluant à plusieurs reprises la surface du verre.
Les matériaux à quartz de haute-pureté utilisés dans les radiateurs de verre professionnels ont une surface dense ultra-lisse et des propriétés chimiques stables. La surface ne produit pas de réaction chimique ni d'adhésion de carbonisation avec des substances volatiles organiques à haute température. La poudre de verre en suspension n'adhère pas facilement à la surface lisse du quartz, évitant ainsi la formation de couches de pollution fixes. Même si une petite quantité d’attachements temporaires apparaît, ils ne se carboniseront pas et pourront être complètement éliminés par un nettoyage quotidien conventionnel, sans jamais former de sources de pollution secondaires persistantes.
Le maintien de la propreté de la cavité du four est crucial pour stabiliser la qualité du verre optique. Un environnement de chauffage propre et sans pollution garantit aucune interférence de défauts microscopiques sur la surface du verre après le moulage par pliage à chaud, maintenant ainsi une transmission de la lumière et une planéité constantes. La surface-non polluée des radiateurs à quartz garantit également une efficacité de rayonnement infrarouge stable à long terme-, sans déviation du champ thermique causée par le tartre et l'adhésion.
Associés à un contrôle précis de la température par thermocouple et à des procédures standardisées de maintenance du four, les éléments chauffants en quartz anti--pollution créent un environnement de chauffage de précision propre et stable pour la production de verre bombé haut de gamme-, réduisant efficacement le taux de défauts de surface et améliorant la qualité des produits et la compétitivité sur le marché.
