et réduire les pertes de déchets d'équipement.
Les tubes de chauffage électrique doivent être stockés pendant une longue période dans un environnement sec et aéré, et les espaces de stockage humides et fermés sont interdits. Le gel de silice d'étanchéité interne et le sable isolant d'oxyde de magnésium du nouveau tube de chauffage électrique ont de bonnes performances d'étanchéité et d'isolation, mais un placement à long terme -dans de l'air humide entraînera une adsorption d'humidité sur l'orifice du tube et les matériaux d'isolation interne, entraînant une diminution de la résistance d'isolation. Le stockage à sec peut maintenir l'environnement d'isolation interne stable, maintenir la résistance d'isolation standard supérieure ou égale à 1 MΩ et garantir que l'équipement peut être utilisé normalement après son retrait.
Pour les tubes de chauffage électrique présentant une résistance d'isolation réduite après une mise en place à long terme-, des mesures de réparation professionnelles peuvent être adoptées pour récupérer les performances. Lorsque la résistance d'isolation est inférieure à 1 MΩ en raison de l'absorption d'humidité, le traitement de séchage à haute température-est la méthode de réparation la plus efficace. Le tube chauffant électrique peut être placé dans un four à température constante à environ 200 degrés pour le séchage. L'environnement à haute température - peut évaporer l'humidité interne adsorbée, restaurer les performances d'isolation du sable d'oxyde de magnésium et des composants d'étanchéité et ramener la résistance d'isolation à la plage standard.
En plus du séchage au four, la restauration du chauffage électrifié basse tension-peut également être utilisée pour la réparation de l'isolation. Pour les tubes de chauffage électrique sans conditions d'équipement de séchage, une basse tension de fonctionnement peut être appliquée pour le chauffage électrifié. La chaleur à basse température générée par le fonctionnement à basse tension peut évaporer lentement l'humidité interne, évitant ainsi les dommages locaux à haute température aux composants internes causés par un chauffage direct à haute tension. La tension peut être progressivement augmentée avec la récupération de la résistance d'isolation jusqu'à ce que les performances soient complètement restaurées, ce qui est pratique et efficace pour la réparation des défauts sur site-.
La protection étanche de l’extrémité de sortie du fil est la clé pour éviter une défaillance de l’isolation. La poudre d'oxyde de magnésium à l'extrémité de sortie du tube de chauffage électrique constitue le matériau d'isolation du noyau et de conduction thermique. Une fois contaminées par la poussière, les impuretés et l’humidité, les performances d’isolation diminueront fortement, provoquant facilement des accidents de fuite électrique. Par conséquent, pendant le stockage et l’utilisation, l’extrémité de sortie doit être protégée pour éviter les infiltrations de polluants et d’humidité. Le stockage scientifique et la réparation ciblée des défauts peuvent prolonger efficacement la durée de vie des tubes chauffants électriques, réduire les coûts de maintenance des équipements et améliorer le rapport coût-performance de l'utilisation des produits et la qualité des produits du commerce extérieur.
