Lors de la maintenance quotidienne des équipements de chauffage industriel, de nombreux-opérateurs sur site ont pris des habitudes de jugement des erreurs, mais erronées, ce qui a retardé le remplacement des tubes chauffants vieillissants et manqué le temps de maintenance optimal. La plupart des erreurs d'évaluation en matière de maintenance proviennent d'une compréhension insuffisante des lois de vieillissement des tubes chauffants et d'une confusion entre des défauts mineurs de surface et une défaillance des performances internes. Des méthodes correctes d'identification des défauts combinées à la détection des données des thermocouples peuvent éviter efficacement les erreurs de maintenance et garantir un fonctionnement sûr et efficace de l'équipement.
La première erreur d’appréciation courante consiste à considérer un chauffage lent comme un manque d’énergie dans l’équipement. De nombreux opérateurs pensent que le temps de chauffage prolongé est dû à une alimentation électrique insuffisante ou à des erreurs de réglage des paramètres de l'équipement, et ajustent aveuglément les paramètres de puissance, ce qui entraîne une charge de surface plus élevée du tube chauffant et un vieillissement accéléré. En fait, la plupart des défauts de chauffage lents sont causés par le vieillissement du fil de résistance et la saleté de la surface. La détection de la température du thermocouple peut distinguer ce défaut : les tubes chauffants vieillissants ont une augmentation lente de la température moyenne mais une température de surface du tube anormalement élevée, qui est différente des caractéristiques d'augmentation de la température à faible puissance.
La deuxième erreur de jugement consiste à nettoyer la saleté de surface pour résoudre les défauts de décoloration et de pelage. De nombreux personnels de maintenance nettoient simplement la surface du tube oxydée et pelée et remettent le tube en service, pensant que le défaut est éliminé. En fait, la décoloration et le pelage des tubes sont des dommages matériels irréversibles causés par une oxydation à long terme à -sur-température. Le nettoyage des surfaces ne peut pas réparer la paroi amincie du tube et la structure interne vieillissante, et les risques cachés pour la sécurité existent toujours.
La troisième erreur d'évaluation consiste à ignorer les défauts de déclenchement intermittents. Les déclenchements occasionnels en cas de fuite sont souvent considérés comme une fluctuation accidentelle du circuit, et aucune inspection ni remplacement n'est effectué. Un déclenchement intermittent est le premier signal de la carbonisation de la poudre isolante et du déclin de la résistance de l’isolation. Avec l'aggravation du vieillissement, les déclenchements intermittents évolueront vers des déclenchements fréquents et des épuisements directs en court-circuit-. Une détection régulière de la résistance d’isolement peut détecter à l’avance ce défaut caché.
La quatrième erreur d'appréciation est de continuer à utiliser des tubes chauffants locaux contre les rougeurs après refroidissement. Les opérateurs pensent souvent que les rougeurs disparaissent après l'arrêt et que le refroidissement ne signifie aucun défaut. Les rougeurs locales sont causées par des défauts permanents de structure et de charge des tubes chauffants, qui réapparaîtront après chaque mise sous tension, et chaque opération de rougeur aggravera le vieillissement interne et raccourcira la durée de vie.
Éviter les erreurs d’entretien quotidiennes est la clé pour prolonger la durée de vie des équipements de chauffage. Un jugement complet combinant les symptômes visuels, les données d'isolation et la surveillance de la température des thermocouples peut identifier avec précision les défauts de vieillissement des tubes chauffants. Les processus de maintenance standardisés et les normes professionnelles de jugement des erreurs peuvent réduire efficacement le taux de panne des équipements et les coûts de maintenance, garantissant ainsi un fonctionnement stable à long terme des systèmes de chauffage industriels.
