Performances anti--carbonisation et-mesures de protection sur site des tiges chauffantes à une-extrémité
La pollution par les dépôts de carbone en atelier est un tueur invisible courant des tiges chauffantes-à une extrémité dans les industries de fabrication mécanique, de moulage par injection et de traitement thermique de l'emballage. Dans un environnement de travail à haute température pendant une longue période, les gaz volatils du plastique, le brouillard d'huile, les vapeurs de caoutchouc et les impuretés de poussière dans l'air adhéreront à la surface de la tige chauffante et subiront une pyrolyse à haute température pour former des couches carbonisées dures. L'accessoire de carbonisation bloquera la conduction thermique, provoquera une combustion sèche locale, corrodera la structure du corps de la tige et provoquera même des fuites électriques et des défauts de court-circuit. Comprendre le mécanisme de formation de la carbonisation et les mesures ciblées de protection contre la carbonisation est une partie importante de la gestion quotidienne de l'exploitation et de la maintenance des équipements.
La formation de carbonisation à la surface des tiges chauffantes est un processus de modification chimique progressif-à haute température. Lorsque la tige chauffante à une extrémité-fonctionne de manière stable à haute température, la température de surface du corps de la tige est bien supérieure à la température ambiante. Les substances organiques volatiles telles que les gaz plastiques et les brouillards d'huile mécanique présents dans l'atelier s'adsorberont continuellement sur la surface métallique à haute température -. Lors d'une cuisson à haute température-à long terme-, les substances organiques subissent des réactions de déshydratation, de pyrolyse et d'oxydation, précipitant les particules de carbone noir. Ces particules de carbone s'accumulent couche par couche pour former un film carbonisé dense et dur qui est difficile à tomber naturellement. Plus le temps de travail est long, plus la couche de carbone est épaisse et plus les dommages aux performances sont graves.
La carbonisation de surface entraîne des dommages multidimensionnels-aux éléments chauffants et aux équipements de production. Premièrement, la couche de carbone est un moyen d'isolation thermique, qui bloque directement la conduction thermique de contact entre la tige chauffante et la paroi du trou du moule, entraînant une accumulation de chaleur interne et une forte augmentation de la température du corps de la tige, accélérant la rupture de l'isolation et la défaillance par grillage. Deuxièmement, les substances carbonisées ont une certaine conductivité électrique. Une couverture à long -terme sur la surface de la tige formera un canal conducteur, ce qui augmente considérablement le risque de fuite électrique et de court-circuit, entraînant des risques pour la sécurité des équipements électriques de l'atelier. De plus, un dépôt excessif de carbone polluera la cavité du moule, provoquera des taches et des défauts à la surface du produit et réduira le rendement du produit.
Différents environnements d'atelier ont différents degrés de carbonisation et caractéristiques de défauts. Les ateliers de moulage par injection ont une carbonisation volatile plastique importante, rapide à former et épaisse à accumuler ; Les ateliers mécaniques riches en huile-sont sujets aux dépôts de carbone des fumées d'huile, ce qui est facile à provoquer des fuites conductrices ; Les ateliers de scellage à chaud d'emballages présentent une légère carbonisation, mais un fonctionnement continu à long terme -entraîne des dommages cumulatifs liés au vieillissement. Le taux de défaillance de la carbonisation des résistances chauffantes dans les ateliers pollués est plus de deux fois supérieur à celui des ateliers propres, ce qui reflète pleinement la nécessité d'une protection anti-carbonisation.
Le nettoyage quotidien anti-carbonisation est la mesure de protection la plus directe et la plus efficace. Établissez un cycle de nettoyage fixe en fonction du degré de pollution de l'atelier : les ateliers à forte pollution- nettoient la surface de la tige tous les 15 jours, et les ateliers conventionnels nettoient mensuellement. Après le refroidissement hors tension-, utilisez un agent spécial d'élimination du carbone à haute température - et des outils abrasifs fins pour éliminer soigneusement les dépôts de carbone en surface, restaurer la surface métallique lisse de la tige chauffante et garantir une conduction thermique dégagée. Il est interdit de frapper violemment pour éviter la déformation du corps de la tige et les dommages structurels internes.
L'isolation environnementale et la protection structurelle peuvent réduire la formation de carbonisation à partir de la source. Installez des accessoires de protection ciblés contre la poussière-et l'huile-pour la position d'installation de la tige chauffante afin d'isoler le brouillard d'huile flottant, la poussière et les gaz organiques volatils dans l'air. Optimisez le système de ventilation et d'échappement de l'atelier pour évacuer en temps opportun les gaz résiduaires de moulage et les fumées d'huile, réduisez la concentration de polluants organiques en suspension dans l'environnement de travail et ralentissez fondamentalement la vitesse d'adsorption de carbonisation de la surface de la tige chauffante.
La sélection de tiges chauffantes personnalisées à haute anti-carbonisation pour les conditions de travail polluées est une solution à long terme-. Pour les ateliers présentant une carbonisation sévère, un traitement de surface de miroir de polissage personnalisé et un revêtement anti-oxydation -à haute température - peuvent être adoptés sur la surface de la tige chauffante. La surface lisse du miroir n'absorbe pas facilement les impuretés, et le revêtement anti-oxydation peut résister à la pyrolyse et à l'adhésion de carbonisation à haute température-, améliorant efficacement la capacité anti-pollution et anti-carbonisation de la tige chauffante et réduisant la fréquence d'entretien et de remplacement.
